真空烧结炉的主要原理　　真空烧结炉是一种高温、高压、无氧的加热设备，主要用于制备高性能的陶瓷、金属、合金等材料。其主要原理如下：　　1.真空环境：真空烧结炉内部的气体被抽空，形成真空环境，避免了材料在高温下氧化、蒸发、挥发等现象。　　2.高温：真空烧结炉内部通过加热装置将材料加热至高温状态，使其颗粒间的结合力增加，形成致密的晶粒结构。　　3.压力：真空烧结炉内部的压力可以通过控制气体抽出速度来控制，材料在高温下受到压力的作用，使其颗粒间的结合更加紧密。　　4.热处理：真空烧结炉内部可以进行多种热处理，如退火、热处理、烧结等，以进一步改善材料的性能。　　总之，真空烧结炉的主要原理是通过高温、高压、无氧的环境，改善材料的结晶结构，提高其性能。

　　真空熔炼炉是如何冶金的 　　真空熔炼炉使在常压下进行的物理化学反应条件有了改变，这主要体现在气相压力的降低上。只要冶金反应中有气相参加，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小系统的压力，则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，这就是真空熔炼中物理化学反应的根本的特点。 　　由于烧损不易准确控制，而真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼炉熔炼能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证合金的性能、质量及其稳定性。 　　大气熔炼碳氧反应对金属液起着除气作用和机械搅拌作用，但由于碳的脱氧能力不强，不能单独用作脱氧剂，往往要用硅、铝等金属脱氧剂进行沉淀脱氧。在真空熔炼炉的真空熔炼中，由于气相压力低，且碳氧反应生成的CO气泡能够不断的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移动，即[C]+[O]={CO}反应不断向右方进行，从而提高了碳的脱氧能力。大量实践数据表明：真空熔炼与大气熔炼相比较，碳的脱氧能力约提高100倍。 　　真空烧结炉厂家表示，真空熔炼镍基合金时，将合金的氧含量降低到20×10以下是不难做到的。真空下用碳脱氧，不仅具有高的脱氧能力，而且其脱氧产物是气体，易于排除，而不沾污金属熔池，这比用硅、铝等生成固态脱氧产物的脱氧剂要优越得多，因此在真空熔炼中，碳是理想的脱氧剂。