如何测量石墨化炉的温度　　石墨化炉的炉芯内各种温度存在较大的差异，但是在工业生产的时候，每个炉子的测定温度是不可取的。因此，炉温主要是通过开始功率以及上升功率及全炉的佳话消耗电量的方式来进行间接的控制。但是有的时候为了试验性的通电曲线，了解炉芯温度分布和研究温度，也是需要进行炉温的测量的。　　比如说石墨化炉炉芯温度在低温1600℃以下的时候，可以用热电偶和自动平衡记录仪来测定，而1600℃以上的话则可以用光学高温计或者光电高温计来进行测量，一般较大的量程可以打动3200℃，相当于翻了一倍。　　一般软炭(如沥青焦、石油焦等)经过2500--3000℃的高温石墨化炉热处理后，会转化为石墨结构，但该过程极其复杂，既涉及石墨微晶在径/轴向的有序排列、晶界的消失、晶体界面处六圆环的形成、晶体的生长，还涉及石墨层边界处不饱和碳原子的催化反应、碳原子或气体分子的热震动、石墨微晶的各向异性特性、石墨层层间的范德华力等微观热力学或动力学行为。　　石墨化炉厂家表示，目前，热处理温度与材料石墨微晶参数之间的内在关系已得到系统研究，而石墨化机理的基础研究较少。本工作以煤系针状焦为原料，在分析热处理温度对针状焦微结构的影响规律的基础上，深入研究了针状焦的石墨化机理及其用作锂离子电池负极材料的电极性能和储锂机制。

　　高温烧结炉工作原理是什么 　　高温真空烧结炉加热室由耐火材料和碳化硅、氧化镁、氧化铝等组成，电加热丝为镍铬合金丝。 　　据使用者了解，在抽真空后充氢气的保护状态下，真空烧结炉利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温并通过热辐射传导到工作上。适用于科研、军工单位对难熔合金如钨钼及其合金的粉末成型烧结。 　　同时，真空烧结炉在真空或保护气氛条件下利用中频感应加热的原理，使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝以及陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　在使用1200度高温真空烧结炉的过程中，如果温度由高变低，应切断电源。当高温计读数低于新的预定读数时，可旋转控制键将温度指数向左移动，并移动到新的预定温度读数。然后可以连接电源。如果温度从低变高，必须拧动控制键以将温度指数向右移动。在预定的温度读数上，高温计读数可以继续上升。 　　此外，真空烧结炉现如今被广泛的应用于碳化硅陶瓷的反应烧结工艺，同时也可用于特种陶瓷材料，硬质合金，陶瓷金属复合材料以及难熔金属组成的合金材料的高温真空烧结。针对一些材料的高温烧结工艺使得烧结炉具备不错的耐热性、绝缘性以及可靠性的设计。新型电极结构杜绝了高温炉电极的漏水现象，并且可以加热系统中的易损部件，也更便于维修和更换。