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行业动态

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2020-07-10

真空熔炼炉的热处理技术都有哪些呢

  真空熔炼炉的热处理技术都有哪些呢   真空熔炼炉的热处理技术都有哪些呢?目前jinnian金年会总结了主要有以下五种。希望大家可以从中学到自己所需要的。   1、可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到真空熔炼炉工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。   2、真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火炉,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。真空熔炼炉的真空热处理是热处理车间***普及的***主要的技术之一。   3、真空熔炼炉的感应热处理以***、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。   4、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理   原有的工具表面处理方法***于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少真空甩带炉的内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。

10 January 2020
真空熔炼炉的热处理技术都有哪些呢

2020-07-02

真空熔炼炉的操作使用须知

  真空熔炼炉的操作使用须知   众所周知,真空熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸。   真空熔炼炉在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。   热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空熔炼炉热处理工艺的互相衔接,不可间断。   加热是热处理中重要工序之一,真空熔炼炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。   此外,真空甩带炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。

02 January 2020
真空熔炼炉的操作使用须知

2020-06-24

真空熔炼炉各组成部分介绍

  真空熔炼炉各组成部分介绍   真空熔炼炉应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理,也可在充气保护情况下热压成形烧结。主要由5个系统组成,包括:   真空系统:真空熔炼炉由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。   液压系统:真空熔炼炉采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。   水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。   温控系统:采用可控硅控温,真空熔炼炉配置有PID功能仪表,数显表,具有超温声光报警功能,也可选用PLC触摸屏自动控制,并保留历史数据,便于分析烧结过程。   充气系统:真空烧结炉由各种管道及阀门组成,并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀,可控制充气量。

24 January 2020
真空熔炼炉各组成部分介绍

2020-06-16

真空熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

  真空熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风   真空熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定,烧嘴一旦工作,就处于满负荷状态,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,中断时间减小;需要降温时,烧嘴燃烧时间减小,中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热效率高,大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整,即可实现燃烧气氛的精确控制。   可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠,造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1:4左右,当烧嘴在满负荷工作时,真空熔炼炉的燃气流速、火焰外形、热效率均可达到zui佳状态,但当烧嘴流量接近其zui小流量时,热负荷zui小,燃气流速大大降低,火焰外形达不到要求,热效率急剧下降,高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时,上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。   脉冲燃烧则不然,不管在何种情况下,烧嘴只有两种工作状态,一种是满负荷工作,另一种是不工作,只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节,所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷,需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在zui佳燃烧状态。   真空烧结炉在使用高速烧嘴时,燃气喷出速度快,使附近形成负压,将大量窑内烟气吸人主燃气内,进行充分搅拌混合,延长了烟气在窑内的滞流时间,增加了烟气与制品的接触时间,从而进步了对流传热效率,另外,窑内烟气与燃气充分搅拌混合,使燃气温度与窑内烟气温度接近,进步窑内温度场的平均性,减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

16 January 2020
真空熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

2020-06-12

真空熔炼炉出现异常的原因是有哪些呢

  真空熔炼炉出现异常的原因是有哪些呢   真空熔炼炉在使用的时候有时会出现工作异常现象。今天我们来看看真空异常现象——真空抽不上或偏低。   1.先确认真空熔炼炉厂房的真空气源是否正常(-95KPa以上),压缩气压是否正常,(正常使用范围是0.4—0.6MPa)。   2.检查真空表是否良好,对照正常使用中的真空表,看看参数是否正常   3.检查真空熔炼炉的门是否关紧,门口的密封胶卷是否有破损,有变形,门板上是否沾有异物,如果门没有问题,则需检查对应工作区的管道,气动阀,热电偶穿入口等位置。通常在热电偶入口处出现情况较多,因为如果有更换热电偶的,常常会破坏了真空的密封性能,必须重新打AB胶进行密封。   4.如果是真空熔炼炉门关不严的问题,那么,我们就要检查门的合叶是否松动,拉扣是否变形,门口密封胶条是否破损,门板是否变形。   5.风机有异响,仔细检查真空熔炼炉是否有异物进入风机的风轮里面,或固定电机马达的螺丝是否松动。   6.真空烧结炉气动阀无法动作,首先检查对应的电磁阀是否能正常工作,压缩空气压力是否达到工作要求?如果气压正常,且电磁阀也良好,则肯定是气动阀本身坏了,必须更换新的。

12 January 2020
真空熔炼炉出现异常的原因是有哪些呢

2020-06-02

真空甩带炉主要功能体现是在哪些部件中

  真空甩带炉主要功能体现是在哪些部件中   真空甩带炉结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。   整个自动控制系统中,真空甩带炉起到核心处理的作用,具体的内容如下三点:   1、与触摸屏的通信程序。通过从触摸屏读取操作命令和参数的设定值,并转化成真空甩带炉运算所使用的数据类型;把工艺参数和各工位的运行状态返回触摸屏。   2、逻辑处理程序。真空甩带炉根据采集到的信号进行逻辑判断,发出对系统和各工位运行状态的控制信号。完成料车的运输,真空泵抽真空,各个阀的开关,加热给定,风机冷却,炉体的充气等工作。   3、故障报警功能:针对工艺要求,真空熔炼炉进行钎焊炉温度显示异常(过低或超温)、热电偶损坏或断路等故障报警功能,当有异常或故障出现时,现场故障报警信号灯和触摸屏对应于故障点的温度显示信号将会同时出现闪动,以提醒操作人员及时对钎焊炉温度进行调整或对故障进行处理。

02 January 2020
真空甩带炉主要功能体现是在哪些部件中

2020-06-02

真空烧结炉有哪几种结构啊

  真空烧结炉有哪几种结构啊   真空烧结炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中,根据真空热处理工艺的需要,配接适当的真空系统,即成为筒单的真空热处理炉。熔炼炉是由电阻炉,真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。热源在真空的外部,也就是电热元件设置在真空罐的外部,工件放在真空罐的内部,靠间接加热。   八佳小编今天和大家介绍下真空烧结炉的几种结构:   1.钟罩式结构   这种结构的真空缺座落在炉底上,整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降,以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动,罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等,但是真空烧结炉体升降较为复杂。采用哪一种方法,要根据现场实际情况而定。   2.双真空结构   这种结构不仅真空罐内部被抽成真空,而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样,就可以减少真空镶承受的压力,避免真空烧结炉真空罐外壁氧化和变形,延长了真空罐的使用寿命。   另外,真空罐是真空甩带炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作,所以,真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性,间接性能要好,焊缝不易产生气孔、开裂,保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低,防止合金元素在高温、高真空下挥发。

02 January 2020
真空烧结炉有哪几种结构啊

2020-05-27

哪些是真空烧结炉的主要优点

  哪些是真空烧结炉的主要优点   真空烧结炉作为工业用炉,也是耗能的***对象。其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。   真空烧结炉自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。加热均匀,温度控制精度高。这样保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。   真空烧结炉的主要优点是:   (1)有利于排除吸附气体,对促进烧结后期的收缩作用明显。   (2)真空烧结炉有利于硅,铝,镁,钙等杂质或其氧化物的排除,起到提纯材料的作用。   (3)可改善液相烧结的润湿性,有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。   (4)是理想的惰性气氛,当不宜用其他还原性或惰性气体时,或者对容易出现脱碳,渗碳的材料,均可采用真空烧结炉。   (5)真空甩带炉减少气氛中的有害成分(水,氧,氮等)对产品的玷污。例如,电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时,真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。

27 January 2020
哪些是真空烧结炉的主要优点
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